金工实习总结(1300字)范文 【篇1】2450字
第、金工实习总结
看似漫长却又短暂的金工实习就这样结束了，虽没有深入的探讨理论知识，但却在实际操作中学到了很多基本的知识，锻炼了动手能力。在这八天中，接触了数控加工、车床、激光、热处理、线切割、钳工、锻造、焊接、磨工等诸多工种，尽管有所差异，时间与要求亦不尽相同，但我认为其中的收获是相同的，也许这些收获甚至比工种本身教授的技能更加重要。
在技术高速发展的今天，传统的工艺正被逐渐淘汰，一是由于机器的精度在某些方面上好于人工，二是可以实现更加快速规模更大的生产，而且一切都可以使用电脑进行精确的控制。这是我第一个收获。在实习初始，就接触了数控车床，并使用caxa系列软件进行作图、编程，整个过程十分简单，尽管亦有较多要求，但相对于接下来接触的手动车床来说，在工作量及速度、质量等方面完全不可同日而语。这说明仅有一步一个脚印的耐性有时不能促进技术的发展，只有创新与简化劳动才是科技进步的源泉与方向。
尽管如此，传统的手工加工还是有很多可以学习之处，完全依赖机器不但会增加人类的惰性，也在某种程度上丧失了一些重要的东西，那就是严谨的作风与一丝不苟的工作态度。手工车床虽然个人操作较多，但对精度的要求十分严格。圆的实际直径与理论直径不能相差0.1mm，在实际应用中可能要求更为苛刻。稍不注意不仅前功尽弃甚至无法补救，那样的话所做的工件只能作废处理。认真这两个字在这里不仅是为了获得更为准确的结果，同时也有安全上的考虑，车工师傅做了详细的讲解，虽然最后做出的工件不是那样完美，但至少是用心去做，这就是收获。
车工后的工作是激光、热处理与线切割。个人认为激光最为轻松，但正如前述所说，这真是科技进步带来的便捷，否则怎么会加工出那么漂亮的图像，而操作确实那么的简单以至于人人可以在较短的时间内掌握，也许科学就是一门艺术吧，科学的成果当然就是一件件艺术品。热处理虽然也很轻松，但是在测量硬度上出现了一些偏差，这可能是由于操作上的不熟练，也可能由于没有注意到某些细节。可我认为仪器对这些错误的结果有着不可忽视的影响。线切割呢，与数控机床差不多吧，所用软件也是caxa系列，要求也很类似。
在所有工种中接下来的钳工是最累的了，不仅需要较多的体力，而且需要精密的加工，据说钳工的加工精度可以达到万分之一毫米，比机器的加工精度还要高，因此钳工师傅说所
有工种都可以被淘汰唯有钳工不可以。所以钳工的内在还是认真二字，不认真就加工不出精确美观的工件，也就满足不了实际中的某些需求。也许技术的发展可以减少劳动，但钳工说明人类的一些东西是不可替代的。也许人类本身就是最为精密、最接近完美的大自然的艺术品吧。
锻造、焊接、磨工，最后两天都很轻松，但却说明了安全的重要性，锻造不过要求体力，但也可能由于用力过大，工件飞出。而焊接由于在焊条与金属接触时会产生高亮度的光，因此必须有严格的防护措施，最重要的保护人身安全。较为不幸的是，眼睛被晃了两次，虽然出于他人的无意，但确实有些不舒服，安全两字虽然贯穿实习过程，但在焊接中我才真正的意识到不安全会带来怎样的后果。
创新、认真、安全，这就是我在本次实习中得到的最重要的收获，也许在今后的生活中我会更加深刻的体会这六个字的含义。此外，个人认为，既然锤头的毛坯料可以通过磨工加工，做好的锤子可以热处理淬火，为什么不更改一下各工种的顺序呢？也许时间与设备都限制了这个想法的可行性吧。这就是此次金工实习我的总结。
第：金工实习总结 900字
本学期末我们在学校工厂进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣等工种。实习期间，我们在老师们指导下，制作出一件件成品，圆满的完成了金工实习。
我们到学校工厂，首先学习的是钳工。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、锉刀、虎钳、钢锯、角尺等工具。认识完这些工具后，老师介绍了钢锯的使用方法，并每人发了一个圆柱型铁块，布置了作业，要求在三天时间里做出一个锤子出来。刚开始由于没有掌握技巧，锯子的锯条总是被卡住，锯起来十分吃力，后来在老师的示范下，慢慢的掌握了技巧，锯起来比较顺利了。但由于刚开始不细心测量，造成后来磨平时要锉掉很多，增加了很多工作量。不过在以后的锯锉中我都认真按老师讲的步骤一步一步认真测量，细心地做，效率提高了很多，东西也越来越好。在接下来的几天里，我们忍着酷热的天气和浑身酸痛，终于做出了自己的作品，大家都很开心，感到很有成就感，纷纷拍照留念。
接下来我们学习了如何去操作铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。我们学习了电焊，通过老师的指导和自己的不断练习我们学会了如何焊接两个铁片。最后我们学习了车工，我觉得这是所有所学里边危险系数最高的，所以我们都格外的谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。经过前两天用木头练习，第三天我们用铁块车出了所需的工件，圆满的完成了金工实习。
为期两周的金工实习给我的体会是：
① 在材料的手工加工方法和机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。通过这次实习我们了解一些工夹量具的使用方法和机械制造工业所使用的机械设备及其生产方式和工艺过程。
② 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高了我们动手能力、创新能力和毅力。
③ 在实习过程中明白了做事要认真小心细致，严格遵守操作流程。强化了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的观念，提高了我们的整体综合素质。 时间是检验真理的唯一标准，我们不能纸上谈兵，要理论与实践相结合，只有这样才能更好的融入社会中。在现实生活中，我们要学会自己去观察、学习、思考和探索，不能什么事都指望别人，只有自己敢于去尝试才能有所突破，有所创新。同时还意识到随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，也意识到机械化的时代，我们只有掌握了一定的技能，才能有立足之本。因此我们需要更加努力的学习，掌握更多的科学文化知识，才能更好的的工作和生活。
篇1书写经验177人觉得有启发
金工实习总结该怎么写？记得刚进车间的时候，心里还挺紧张的，毕竟这是第一次接触那么多专业设备。当时指导老师说了很多注意事项，比如安全第一，操作前要检查设备状态啥的。那时候听得挺认真，可真轮到自己动手的时候，才发现实际操作比想象中复杂得多。
一开始跟着学车床加工，那是个挑战。车刀的角度、转速的选择，还有进给量的控制，这些都得一点点摸索。有一次因为没调好参数，工件表面出了波纹，废了好几个材料。后来请教了师兄才明白，原来车刀的角度和工件材质有很大关系。这事让我意识到理论知识很重要，但实践中的调整才是关键。
接下来是铣床的操作，这回换了个方向，是从平面加工开始练起。铣削时要特别注意刀具路径，不然容易切偏。那天我正专心干着活儿，突然听到一声异响，吓得赶紧停机检查，发现原来是夹具松了。这下明白了，设备维护也是日常工作的一部分。不过这次小插曲倒是提醒了我，每次开机前检查夹具状态很有必要。
焊接部分更是考验耐心的地方。电弧焊的时候，焊条的角度、电流大小都要精准把控。刚开始焊出来的接缝总是凹凸不平，还经常出现气孔。后来慢慢找到感觉，焊缝变得整齐多了。还有一次，因为防护面罩没戴好，脸上被飞溅的小火星烫了一下，到现在还有点印子。现在回想起来，当时确实有点大意，要是多注意点细节就好了。
钳工活儿算是最累的一项了。锯、锉、钻孔，每一步都不能马虎。特别是钻孔时，稍不留神就会偏位。那次做小锤子的时候，就因为划线不准，最后成型的锤头有点歪。不过经过反复练习，后来的作品质量明显提高了不少。这段经历告诉我，动手能力不是天生的，得靠不断实践才能提升。
这段时间学到的东西太多了，从基本的操作技能到设备维护保养，再到安全意识的培养。金工实习不仅仅是为了掌握一门技术，更重要的是锻炼解决问题的能力。遇到问题时，不要急着抱怨，而是要想办法解决。就像那次车刀角度的问题，最后通过查阅资料、请教别人，才找到了合适的解决方案。
实习过程中也难免会遇到一些小状况。比如有一次忘记记录加工参数，结果第二天开工时手忙脚乱地翻笔记找数据。还有一次在装配环节，零件装反了，花了好久才拆下来重新安装。这些小插曲虽然让人有些沮丧，但也是一种成长的经历。
工厂金工实习总结范文 【篇2】 2650字
工厂金工实习总结
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的'尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01。mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。
走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
篇2书写经验187人觉得有启发
工厂金工实习总结怎么写
金工实习是一个实践性很强的学习过程，它不仅需要动手能力，还需要动脑去总结经验教训。写一份好的总结不是简单地罗列做了什么，而是要提炼出学到的东西，这样既能帮助自己回顾整个实习过程，也能为以后的工作打下基础。 首先要明确总结的目的，是为了梳理实习期间的操作流程，还是为了分析遇到的问题及解决方法？如果目标模糊，写出来的总结就会显得杂乱无章。比如有的同学在实习结束后，只记得自己用过哪些机床，却没想过这些设备背后的设计原理，这样的总结就很难称得上合格。
接着，可以从实习的具体内容入手，比如加工零件的步骤，每个环节需要注意的地方是什么。这部分内容最好结合实际案例来写，这样能让总结更加具体生动。例如，在车床上加工轴类零件时，可能需要特别关注刀具的选择和进给速度的控制，如果这两点没有把握好，就可能导致工件表面粗糙度不达标。当然，这里有个小问题，就是有些同学在记录这些细节时，可能会忽略一些关键参数，导致总结缺乏说服力。
再者，对于实习中遇到的问题，要有针对性地分析原因，并提出改进措施。比如，有一次在铣削平面时，由于夹具固定不稳，导致工件偏移，最终影响了精度。当时大家讨论了很久，后来发现主要是因为夹具的螺栓没有拧紧到位。类似的例子还有很多，通过这样的方式，不仅能加深对问题的理解，还能锻炼解决问题的能力。不过有时候，写总结的人会因为急于求成，直接跳过问题分析，直接给出解决方案，这就显得有点草率了。
书写注意事项：
总结里还可以加入一些个人感悟，比如通过这次实习学到了什么技能，提升了哪方面的能力。这类内容通常比较主观，但也不能太过空泛。比如有人写到自己学会了如何快速判断材料硬度，这当然是一个不错的收获，但如果能进一步阐述这种能力对自己的职业发展有何帮助，就更能体现总结的价值了。
小编友情提醒：
检查总结的时候要注意格式和条理性。虽然内容很重要，但如果排版混乱，也会让人阅读起来很吃力。比如字体大小不一致，段落之间没有空行，甚至标点符号使用不当等问题，都可能影响整体效果。而且有时候，写作者可能会因为赶时间，随便写几句应付了事，这样就很难达到预期的效果。
2025年金工实习报告总结范文 【篇3】 4900字
实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。
热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习用的x号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。
实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。
第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。
铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。
根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。
此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。
一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。
二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。
三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。
此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。
铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少*的磨损。
通过仔细的观察对比，我发现在铣、铇床上，同样是额定电压xxv、功率xxkw、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xkg、额定电流xa;而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xkg，额定电流xa。之所以铇床要采用更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动*的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。
铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。
铸工又称为泥沙工，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。
加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。
磨工不是磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。
对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光洁度亦可达x~x级。而且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。
磨工属于精加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，一定采用切削液冷却。
磨工的实习安排得过于简单，师傅也说别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。
第三周实习的内容叫数控，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本。
实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用xx三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。
xx的绘图与已学会的xx三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高。具体表现在xx先绘出大体形状，在进行数值约束。而xx每画一步都输入准确的数值坐标。xx由逐个平面绘制草图，而xx一次性绘制投影(主要是俯视)图。
在xx中，关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析复杂图样。关联输出默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭。
在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅xx毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是壮观。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每xx圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验。
此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜。
数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。
数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的xx轴和刀架向外的xx轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。
程序的代码与语法上，gx是自动分段车削，gx是直线车削，而gx、gx分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。
程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开始的头一天新官上任三把火，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的*。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打*。
我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。
这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面。我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。
数控机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有一定的导电性。
切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达xx~xx度，对于熔点高的钨钢同样适宜。
线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。
最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。
根据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。
车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超xx%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。
锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。
锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特别是精车时，速度过快表面会很粗糙。
实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自行尝试了调高转速至xx转，增加背吃刀量和采用手摇快速进给，同时涂抹切削油，，控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在xx~xx度，已接近高速钢车刀xx~xx度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙，但也满足粗车快速去除材料的要求。
而精车就没办法了，为了保证其表面粗糙度符合要求，只能一刀刀慢慢车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在xx毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的xx件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。没办法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。
实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔细，少一分骄傲;多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。
篇3书写经验233人觉得有启发
金工实习报告的总结部分，说起来还真不是件轻松的事。它得把整个实习过程中学到的东西、遇到的问题，还有自己的感悟都浓缩到一块儿，既不能太啰嗦，也不能太简略。开头的时候，得先把实习的大背景和目标交代清楚，比如说是在哪个车间实习的，主要任务是什么之类的。
接下来，就该谈谈具体的收获了。这部分最好能结合一些专业术语，这样显得更有深度。比如在车床上操作时，就要提到工件装夹、刀具选择这些关键点，还有加工精度控制这一块儿。要是有碰到什么技术难点，也别藏着掖着，可以直接提出来，这样能让总结看起来更加真实可信。
不过有时候写总结的时候，会发现自己脑子里的想法挺多，但一动笔就乱套了。这就需要理清思路，把重点放在那些最有价值的经验上。像是在铣削加工时，刀具磨损情况分析这部分，就可以详细描述一下，毕竟这关系到后续工艺改进嘛。另外，记得要把实习期间的数据记录下来，比如加工时间、误差范围啥的，这些都是很有力的支持材料。
还有一点要注意，就是态度问题。总结里头得体现出自己对实习工作的认真态度，哪怕过程中有过迷茫或者挫折，也要坦诚面对，毕竟成长的过程不可能一帆风顺。如果有机会的话，还可以聊聊对未来工作的展望，这样会让总结显得更有层次感。
写总结的时候难免会出现一些小状况，比如某个词想不起来了，或者一时找不到合适的表达方式。这时候就只能靠平时积累的知识点了，实在不行就随便找个类似的词凑合着用吧。
为期三个星期的金工实习总结报告范文 【篇4】 3150字
为期三个星期的金工实习总结报告范文
在不知不觉中，为期三个星期的金工实习就结束了。在这三个星期中，我们获益良多，算是充分了解了技工的基本知识，这是我们在学校课堂上学不到的知识，也是我们将来工作时的宝贵经验。
在还没开始实习的时候，我们总是对实习充满了期盼，当实习一天一天临近的时候，我们的心情也随之激荡了起来。应该说当时想的只是不想去上课，在实习的日子里，就可以暂时的摆脱那沉闷且无聊的课堂，而这，应该是大多数人的想法吧。终于，这天在万众期待之下到来了。
以前老是听人家说金工实习，却不知道这四个字表示的是什么意思，后来上百度上搜了下才明白。全称应该是‘金属加工工艺实习’。它是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我觉得，对于我们这些整天在课堂上学习理论知识的大学生来说，这样的一个基础实践课是必不可少的。
当我们毕业后，就要面临社会对我们的检验。当然，企业要的并不是一些只会纸上谈兵的‘理论家’，那时要的是你真枪实弹的干，这就需要我们具备一定的动手能力，要把理论的知识结合实际，从而适应企业的运作。下面就是我在金工实习中的具体内容。
实习的第一天，我们乘车来到了接下来三个星期的实习场地‘北京理工大学珠海学院金工实习基地’。当我们到工厂的时候，当然免不了领导的一番训话，讲的是一系列的安[本文来自]全问题，用了几个真实的案例向我们传达了安全的重要性。工厂从来就不是玩的地方，以前在电视上也能看到许多工厂的安全事故。所以，这并不是闹着玩的。我们竟然来到了这里，就应该有着工人的职业操守，不能像在学校那般的随意。而领导的几个真实事例也让我们铭记在心。
接下来是分工，在我们这次的实习任务中，有五项工种，分别是钳工、车工、数控编程（属于加工中心）、焊工，铸工。钳工和车工分别是3天半，而其余的都是两天，完了有一天是参观整个工厂。这就是我们这三个星期主要实习内容。
一．钳工
这是我们第一个要做的工种，也是最原始的金属加工工作。通俗的讲就是要你用锉刀将铁块锉成你想要的形状，这应该是一个体力活来的，也需要你有很好的耐性和毅力。
这次我们的任务是做出一个工艺品，分上面的展示品和一个底座，展示品是有图纸的，要你按照上面的尺寸把物品加工出来；而底座是要我们自己设计加工出来的。加工展示品的时候，师傅要我们严格按照图纸上面的步骤来做，先是锉方，把一块铁板挫成正方形，然后去划线、打点、钻孔、磨平，每一步都是按照图纸上的尺寸严格进行的。
锉刀的握法是一个最基础的知识，因为钳工有80%的时间都是在用锉刀，有大有小，有圆有方，有尖有平，也就是说，只有你会用锉刀了，才是一个合格的钳工。锉刀分刀身和刀柄，一般都是右手握刀柄，左手轻握刀身的.尖端，刀面平行于被锉平面，然后有韵律的抽动锉刀，两手同时用力下压，这样来回的运动最后磨损掉多出的被锉平面。我对钳工的体会就一个字‘稳’，正所谓慢工出细活，就是这个道理。不过这也是它的一个缺点，生产效率低，现在已经被高科技的数控车床取代了吧。
二．车工
在结束了钳工的工作后，我们接下来要做的是车工。这是比较危险的一个工作，它有明确的严格的工作要求。它是靠车床上高速旋转的转头带动被加工物件，然后利用车刀进行加工的一个工作。在那高速旋转的转头下，一不小心就有可能造成严重的后果。
这次我们的任务是做一个螺纹和一把小锤子，当然，由于时间紧迫，长度的切割就师傅帮我们搞定，我们只需要在工件高速旋转之下把它给打磨光滑就行了，就是用磨砂纸放在其表面，然后其在高速旋转的时候打磨表面。这是一个细腻活来的，而且得小心，所以在打磨的时候我们都得打起十二分的精神。
当我们把表面打磨光滑之后就得在锤头上上打个孔，再用攻丝攻出螺纹，同样的，在锤柄上也得打上螺纹，然后将两者旋合起来，这样，一把小锤子就出来了。
三．数控编程
数控机床应该是现在工厂用的最多的加工机床吧。而我们就是要学会通过编写程序来控制机床对零件进行精加工。
现在的编程大致分三种：软件编程、手工编程、语音编程。而我们现在要学的就是简单的手工编程，手工编程时适用于一些简单的加工工作。要懂得手工编程，首先就得记住一些最基本的编程代码，这些代码师傅用了早上的时间跟我们讲解。其实这些代码看起来繁琐，真正记起来也挺简单的。师傅结合实例让我们很直观的清楚了编程的运作。后来师傅画了个图形叫我们编写它的加工程序，看着一个加工程序在自己手上出现，还真有点小小的成就感，虽然只是一个简单的程序。
再后来，我们就进行了实际操作，首先把自己编写的程序输入机床的控制端，然后再确定零坐标点，这样，加工前的步骤就算完成了。接下来就把输入的程序调出来对工件进行加工。经过程序的加工，工件的形状就变成了师傅给我们画出来模样了。这应该是一次有趣的体验吧。
四．焊工
接下来就到焊工了。其实我对烧电焊一直就很感兴趣，喜欢看那喷射而出的火花。以前每次看到别人烧电焊总想自己去亲身体验一下，只是，这种东西不是能随便玩的。
相信学过物理的人基本上都会知道，电焊其实就是通过高压电流的短路，在焊条端与被焊铁块形成高温而把铁块融化，从而将两块铁块粘合起来的。
烧电焊很重要的一点就是不要急，要让每一点都充分融化而黏在一起后才能移动，很多都是因为移动的太快而焊的不牢固。还有一个安全问题就是，一定要戴好眼睛防护板，那瞬间激发出来的光是十分的刺眼的。
我们这次焊接的任务是将工厂里面的地板焊好，那是由一块一块的铁板拼接而成，我们要做的就是将铁板焊接起来。先是师傅帮我们打好了点，然后我们就只要在点与点之间焊一条线就行了。
五．铸工
铸工，是我们实习的最后一个项目。简单的说，就是做模具，我们做的是沙箱模具。做沙箱的沙用细沙、粗砂、煤渣按一定的比例加少量水混合而成的，细沙具有固定的作用，而煤渣则起到让表面光滑的作用。铸造用的沙最好是用手一握就能成团，然后用手轻轻一揉又能散开，能达到这样的效果就是合格的沙了。
我们这次要做的是一个哑铃。首先将空箱摆好，再将哑铃模型的一半放到空箱中。然后加沙，将配好的沙铲进空箱中，加到满的时候再将沙打实，然后再加沙，直到整个箱都是很实的沙。同样的方法做另一半的沙箱，只是后一半的沙箱要放到先前那半沙箱上面，这就要求前一半的沙箱做的很平整。等两半沙箱都好了后，在将沙箱分开，取出模型，然后挖出浇铸道，打好排气孔，这样就把一个沙箱做好了。接下来要做的就是去浇铸，将高温熔化的液态铝合金浇进沙箱的浇注口。这样基本上就完成了一次浇铸了。
在实习的最后一天，我们去了参观工厂，参观的有珠海市润星泰有限公司和珠海亿晨压铸有限公司。我们观看了一整条的生产线，从产品的成型，到加工，到表面处理，再到喷漆，最后合箱包装。这次参观的主要目的是让我们对生产线上工作有所了解，让我们见识下真正的工作与实验的区别，通过真实直观的一线生产，让我们加深对机械制造业的了解。很多人都说不喜欢工厂的工作环境，说是怕脏。其实，在一些现代化的工厂里面，做得更多的是一些技术性很强的工作，而有些车间的环境比起办公司也不相上下。工厂的参观让我们了解到具体的机械加工流程，相信对我们以后的就业指导会有很大的帮祝
就这样，为期三个星期的金工实习就告一段落了，这是一段很不一般的经历，相信很多的大学生都会喜欢吧，比起沉闷的大学课堂，这样的一个实习应该算是有趣的吧。这一次的实习，锻炼了我们的动手能力，也让我们将课堂上学到的理论结合到实际中。
这是一次非常不错的体验，亲身经历的感受总是比书本上的讲解来的强烈些。
篇4书写经验262人觉得有启发
为期三个星期的金工实习总结报告怎么写
写总结报告这件事，说起来简单，做起来还是需要下点功夫的。尤其是像金工实习这样的专业性比较强的活动，总结起来更是得花点心思。要是想写出一份质量不错的总结，那得从几个方面入手。
一开始，要把实习期间的具体情况梳理清楚。像是每天做了哪些项目，每个项目都学到什么，这都是必须得弄明白的。比如说第一天的车床操作，当时是怎么操作的，遇到了什么问题，后来又是怎么解决的，这些都是可以写进去的。不过在整理这些内容的时候，最好能按时间顺序来，这样看起来会更有条理一些。当然，不是说非得完全按照时间顺序，也可以根据项目的难易程度来排列。
再就是要注意，总结的时候不能光是描述事实。除了记录实习过程外，还要有自己的思考在里面。比如说某个加工步骤为什么会出现误差，是不是操作方法有问题，还是设备本身就有缺陷，这些问题都需要认真分析。如果只是单纯地罗列事实，那这份总结就没什么价值了。当然，分析问题的时候得结合自己的实际情况，不能凭空想象。
还有一个需要注意的地方，就是语言表达要清晰。写总结的时候，最好能用简练的语言把事情说清楚。有时候写作者可能会因为太着急，结果把一句话说得断断续续的，这就不太好。比如像“车床的操作步骤是……然后……最后……”这样的句子，中间缺少必要的连接词，就会让人觉得有点突兀。还有，标点符号也得用对，不然会影响阅读体验。
书写注意事项：
关于数据这一块儿，如果实习过程中涉及到具体的数据，那得确保数据的准确性。像测量得到的尺寸偏差是多少，这个数字必须精确到小数点后几位，不能随便写个大概值。毕竟金工实习本身就是一门注重精度的课程，如果总结里出现模糊不清的数据，那就显得不够专业了。
小编友情提醒：
别忘了检查一下格式。虽说格式不是最重要的，但要是格式混乱，肯定会影响整体效果。比如标题要不要居中，正文行距是不是合适，这些小细节还是得留意一下。还有，如果总结里引用了别人的成果或者数据，记得标明出处，这也是很关键的一点。
精选金工实习工作总结报告范文 【篇5】 2100字
两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。
不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。
第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在 -0.02mm之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用cam软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些相似的地方，都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。
热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使用正火对45钢进行加热到830°c并空冷，空
冷后使用砂轮磨光工件的表面，最后测试它的硬度。我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简单来说，热处理还是比较轻松的。
快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：rapid prototyping(简称rp技术)。rp技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计(cad)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚开始我对那个软件基本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件。最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程。
数控冲床。我觉得数控冲床是玩的一个，我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外。我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会。
最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是加工一把锤子。首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲劳一扫而光了。
短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是很多值得思考的东西，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。理论的指导需要实践的操作，很多东西如果不是自己亲自去试试，很难掌握其中所包含的知识，很多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生所必须的课程。
篇5书写经验218人觉得有启发
金工实习工作总结报告该怎么写，这事挺关键的。写这种总结不是简单地把事情堆在一起，得有点门道。头一件，要弄清楚自己这段时间都干了什么，像是操作过哪些设备，学到了什么技术，还有遇到的问题是怎么解决的。这部分内容最好能具体到某一天或者某个时段做了什么事，这样显得真实。
比如，那天我第一次接触车床，说实话一开始有点紧张，怕自己搞砸了。结果师傅教得很耐心，慢慢就上手了。再比如铣床的操作，刚开始总是把握不好力度，后来多试几次才找到感觉。这些都是实际经历，写的时候要把细节写出来，不然就成了空话。
还有就是要注意总结经验教训。有些东西当时没太明白，事后想想其实挺简单的。像钻孔那会儿，总觉得深度控制不好，后来才发现是自己没掌握好进给速度。类似的这些小问题，都值得提一提，毕竟以后碰到类似情况就知道该怎么应对了。
不过有时候写着写着就容易跑题，比如写到设备操作时，可能忍不住多聊几句自己的感受，这就不太好。写总结得聚焦一点，别把重点给带偏了。另外，专业术语要用对，像什么“切削参数”、“公差配合”这样的词，该用的地方就得用，不然显得不专业。
再有就是数据这块儿，要是能附上一些具体的测量值或者加工效率之类的，会更有说服力。比如这次实习中，我加工的零件尺寸误差控制在±0.02mm以内，这个数字就能证明你的技术水平。当然，数据不能瞎编，得实事求是。
有时候写总结会遇到一个麻烦事，就是不知道怎么开头。其实开头不用太复杂，简单介绍下实习背景就行，比如时间地点、任务目标之类的。然后顺着思路往下写，别一开始就想着怎么炫技，先把基本情况交代清楚再说。
大学生金工实习总结700字范文 【篇6】 1050字
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
篇6书写经验167人觉得有启发
大学生金工实习总结该怎么写？一开始，拿到任务的时候，心里有点打鼓，毕竟没接触过这类东西。但后来想想，正好趁这个机会学点真本事，于是就硬着头皮上了。
金工实习主要就是动手干，刚去那会儿，面对各种机床啥的，真是两眼一抹黑。不过还好，老师傅们很耐心地讲解，从最基础的操作开始教起。记得那天车床试操作，一开始没掌握好力度，差点把材料给搞废了。后来慢慢琢磨，总算摸到了点门道。说起来，这次实习最大的收获就是明白了理论和实践结合的重要性。书本上的那些公式啊、原理，光看文字理解不透彻，真正动手了才明白其中的奥妙。
写总结的时候，得先把这段时间的经历梳理一下。比如，哪天做了什么项目，用了哪些设备，过程中遇到了啥困难，又是怎么解决的。这些细节都得记清楚。如果只写个大概，显得太空洞，没啥说服力。而且呀，有些具体的数据也得带上，像加工出来的东西精度达到了多少毫米之类的，这样能让总结看起来更有依据。
不过，有时候写着写着就容易跑偏，比如讲到某个工具的时候，可能忍不住多说了几句它的历史背景啥的，这就有点多余了。总结，重点还是要把自己的体会写出来。还有，有时候为了凑字数，可能会把一些无关紧要的小事也写进去，这其实没必要。总结的重点应该放在学到的技术技能和对今后工作的启发上。
书写注意事项：
写总结的时候最好能多参考下其他同学的做法。不是说照搬别人的，而是看看人家是怎么组织语言的，有没有啥值得借鉴的地方。不过，千万不能全盘照抄哦，那样的话就失去了总结的意义。每个人的经历都不一样，总结自然也应该有自己的特色。
话说回来，写总结这事挺考验人的，既得把事情说清楚，还得表达出自己的感受。有时候写着写着就会发现，有些地方写得不太通顺，甚至有点啰嗦。遇到这种情况，最好的办法就是放一放，过段时间再回来看，说不定就能发现问题所在。当然，要是时间太紧，也只能凑合着交上去，毕竟交差才是最重要的。
金工顶岗实习总结参考范文 【篇7】 1950字
关于金工顶岗实习总结范文参考
为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.
实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.
在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.
之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如solidwork,powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称'只有想不到的,没有做不到的'利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.
当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的`强度和硬度,增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.
随着中国进入wto,中国已成世界制造业的一个中心,需要大量有真才实学,有较高技能的人才,我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应该具备的知识,尤其是数控技术,计算机应用方面的内容.对于一个工科学生来说,这些都是应该具备的基本技能,不仅能培养创新实践能力,还能提高自身竞争力,为以后步入社会赢得就业优势.
篇7书写经验198人觉得有启发
金工顶岗实习总结参考怎么写
金工顶岗实习，说实在的，写总结的时候挺费脑子的。主要是得把这段时间学到的东西好好梳理一下，不然就像没干过似的。刚开始的时候，我也没太明白总结该怎么写，后来慢慢摸索，才有点眉目。
一开始写的时候，我就想着把每天干的事都记下来，结果发现这样写特别乱。后来同事提醒我说，得把重点找出来，不然就显得很杂乱。所以我在写的时候，就把学到的技术要点列出来，像车床的操作，铣床的使用，还有焊接的技巧，这些都是比较重要的。不过写的时候也得注意，不能光堆砌技术名词，还得说说自己是怎么学会的，遇到啥困难，又是怎么解决的。
还有就是，写总结的时候，千万别光写自己干了什么，还要想想这些对以后的工作有没有帮助。比如，我在实习的时候，发现车床的操作其实跟之前的理论课联系挺紧密的，要是当时能多留意点，现在就能少走弯路。这个想法也是后来才有的，所以我觉得写总结的时候，除了回顾过去，还得展望未来，这样才能让总结更有价值。
有时候写总结，会发现自己记的东西其实挺多的，但表达起来就不那么顺畅了。比如有一次我写到焊接的时候，本来想说“焊缝要均匀”，结果写成了“焊缝要平均”，虽然意思差不多，但总觉得有点别扭。后来改过来之后，感觉就好多了。写总结的时候，这种小地方也得留心，不然会影响整体的效果。
书写注意事项：
写总结的时候，最好能结合自己的感受。比如在实习期间，我发现团队合作特别重要，很多时候一个人单打独斗是搞不定事情的。这一点我也在总结里写了，说团队协作不仅能提高效率，还能让自己学到更多。不过写到这里的时候，我发现用词有点重复，像是“提高效率”和“学到更多”这两句有点类似，但当时没太在意，觉得只要大意是对的就行。
小编友情提醒：
写总结的时候，最好能找同事帮忙看看。有时候自己写的时候，可能有些地方没注意到，别人一提就明白了。比如有一次我写完总结后，让一个老员工看了一下，他说我的一些描述有点模糊，建议我再具体点。我就照着他的意见修改了一下，结果总结看起来就清晰多了。这事让我明白，写总结不是一个人的事，大家一块儿琢磨，才能写出更好的东西。
优秀金工实习总结600字范文 【篇8】 1400字
金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。
安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。
钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈。实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15mm。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。
第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好)，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了―――看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。
钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。
篇8书写经验140人觉得有启发
金工实习总结其实挺讲究方法的，不是随便写写就能算数的。一开始得把实习期间学到的技术要点都梳理出来，比如车床的操作步骤，铣床的基本原理，还有钳工那些小技巧啥的。这一步很重要，因为要是漏掉关键点，后面总结起来就会显得空洞。
记得在写的时候要把每个项目的情况都交代清楚，像是某次加工零件时遇到的问题，当时是怎么解决的，用了什么办法克服困难。这些具体的事例能让人看到你的动手能力和解决问题的能力。不过有时候写着写着就容易把顺序搞混，比如先写了结果再提过程，这样看起来就有点乱。
书写注意事项：
别忘了把实习过程中积累的经验也写进去，尤其是那些实用的小窍门。比如说装夹工件的时候要注意的角度，或者是测量尺寸时该用哪种工具更合适。这些都是很宝贵的东西，但写的时候可能一时想不起具体的名称，就随便写了个类似的词，结果和实际的专业术语差那么一点点。
数据这块儿最好也带上，像加工精度达到多少，工作效率提升了多少之类的。这样能让总结更有说服力。不过有时候为了凑字数，可能会把一些无关紧要的数据也写进去，这就有点画蛇添足了。
最后一点，态度也很重要。写总结的时候得表现出对这次实习的重视，哪怕有些地方没做好，也要诚实地反映出来。要是光顾着夸自己多厉害，反而会显得不够真实。当然，有时候写着写着就把自己当成专家了，说话口气就不自觉地变大了，这一点要注意调整。
